目前，生產自動化、智能是工業發展的唯一途徑，鍛造作為傳統勞動密集型產業的一部分，在當前的工業發展過程中，必須有自動化應用需求，隨著我國工業自動化技術的發展，工業機器人的應用越來越普遍，技術越來越成熟，鍛造條件的適應性也大大提高，為鍛造自動化升級提供了良好的條件。

傳統的鍛造生產工藝以人為本，各設備之間的物料轉移主要依靠工人手持夾具或吊具或傳送帶進行人工定位干預。

在生產過程中，工人勞動強度高，環境惡劣。鍛造機器人機器人可以完成生產線的串聯，采用全線聯鎖控制，簡化操作人員干預過程，自動記錄、分析和處理生產信息，實現全過程的靈活生產。

工業機器人在鍛造自動化生產線上的生產過程是按照預先設定的程序進行的，因此在程序設計前需要規劃每個設備的動作，以確保其有序。

為使鍛造機器人在鍛造自動化生產線中能有序連貫地運行，需要配備一套控制系統對生產線進行控制，該控制系統既能讓單機設備有效運轉，又能整合各設備之間的交互信號，從整體上對生產流程進行把控，最大程度提升生產線整體的生產能力。

鍛造工業機器人在鍛造自動化生產線上運行工藝長，工藝復雜。鍛造機器人不僅滿足了自動化的需要，而且加強了對在線設備狀態、運行和工藝參數的實時監控。

通過信息化與工業化的深度合作，降低成本、提高效率、解放勞動力。